随着工业生产发展，机械制造行业对加工精度要求不断提高，机械制造的精密加工水平变得愈加重要。精密通用零部件，如精密机械加工件、复杂的三维几何件、典型传动精密件、齿轮及刀具等，形状复杂，检测量、编程量大，且对精度有着极高的要求。

海克斯康制造智能旗下的先进加工和检测技术成为保障其精度的关键环节。高精度三坐标测量系统，配置各种触发/扫描测头（包括在机测头），是各种精密级通用型零部件测量的最佳选择。同时，海克斯康还提供了刀具路径设计的CAD/CAM软件解决方案。我们的解决方案旨在将数据集成到生产流程中，从而实现更智能的决策。

同时，随着技术的快速更迭，精密加工行业面临着比以往更大的压力：更高的效率、更低的成本、更好的品质、更快的产品上市时间和更强的竞争力。制造企业开始把目光投向以数字化和自动化为核心的智能工厂解决方案，以满足用户持续提升的生产需求。基于此，海克斯康运用创新技术，推出适用于不同行业和领域的定制化自动检测方案。

设计仿真：MSC APEX和MSC NASTRAN可以用于大型光学设备的结构快速改型设计和性能评估，可以对复杂的静力学和振动负载问题提供鲁棒和精确的解决方案。ADAMS可以用于建立齿轮的动力学模型，进行机构运动仿真模拟。MARC可以对齿轮进行准静态和动态的啮合过程仿真，以及其它精密仪器的磨损分析。

加工编程：EDGECAM数控编程软件专用于精密零件加工，可智能化生成加工刀路，并快速计算复杂刀具路径。可独立完成铣削、车削和车铣复合加工的编程。NC SIMUL可对加工程序进行仿真，以验证程序的准确性，避免出现错误及碰撞。

计量检测：高精度三坐标测量系统，配置各种触发/扫描测头（包括在机测头），并具备软件二次开发功能模块，是各种精密级通用型零部件测量的最佳选择。除了提供亚微米级的测量精度，还实现了诸如齿轮、凸轮、叶轮、叶盘、万向节、转向器等复杂零件的专业几何参数评价。

自动化检测：将高精度测量系统、在机测头和对刀仪、机器人、加工中心，以及CAM和SPC等多软件技术进行集成，把测量室搬到生产车间现场，实时监控、分析和报告质量状态，并反馈机床补偿加工，使制造过程和质量更加高效和可靠。