海克斯康打造自主连接生态系统，实现绿色、高效智能工厂目标

来自海克斯康的智能工厂解决方案，融合虚拟与现实、充分发挥来自设计工程、生产制造和计量测试环节数据的价值，通过使工厂更智能而实现品质和生产力的提升。

产品性能仿真

使用虚拟原型验证和优化产品性能，加速新产品的推出，确保后续的可制造性。

制造工艺仿真

通过虚拟仿真技术评估工艺方案的可行性和优劣，减少物理试错的次数，节省成本并缩短开发周期。

加工编程与NC仿真验证

以编程和仿真连接设计与制造，涵盖设计、加工编程、加工模拟到工厂自动化的解决方案。

模具设计制造与试制

涵盖模具设计制造全过程，实现建模、分析与模型验证、电极设计、NC 编程，并可实现铸件检测、试模合模分析、电极自动化、制件验证等测量应用。

加工生产

利用现场测量与统计分析技术，监控并优化生产制造过程，并确保批量生产的稳定性。

制造装配

扫描、激光、白光、光学影像……利用在线自动化和各种传感器技术实现为高质量的制造与装配提供指导。

计量测试

涉及多领域、多场面的几何量计量测试方案。确保高质量的产品制造与数据反馈。

企业运营管理

为企业产品质量、生产运转、设备利用、人员效率等状况提供可视化的信息与洞察，并包括对于程序以及设计制造数据的有效管理与利用。

质量管理

挖掘制造质量数据的价值，利用先进的质量管理方法和手段，优化质量运行绩效，提升质量管理水平。

车间管理

执行车间的生产运行管理，对订单、生产计划排程、设备、质量等项目进行实时管理与监控。